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齒輪鍛件主（zhǔ）要用處我國傳動行業領域。正火溫度選用原則上，正火溫度要高於後續的熱處理工藝溫度，這樣可有效地控製（zhì）熱處理變形。齒輪用鋼選用SAE8620H鋼材，正火溫度為930℃。正火保溫時間為了充分消除鍛件的殘餘應力，細化晶（jīng）粒，使鋼件的切削加工性能提高，並且降低齒輪在後續熱處理過程中的（de）淬火變形（xíng），正火需要一定的保（bǎo）溫時間。齒輪用鋼選用的SAE8620H鋼材，正火保溫時間應根據產品有效尺寸計算得出。

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當多（duō）餘能量較大時，根據能量轉換原理可以算得此時的（de）錘頭打擊力（lì）是很大的,它將遠遠超過鍛件變形所需的力量（liàng），模具常常因為承受不（bú）了這麽大的應力而破壞，這尤其是在（zài）模具具有（yǒu）應力集中處時更是危（wēi）險。磨（mó）損是模具（jù）與毛坯在高壓下相對摩（mó）擦的結果，磨損使模具表麵不平並且出現溝痕，這種溝痕有可能引起應力集中造（zào）成（chéng）模具。

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溫擠（jǐ）即（jí）溫熱擠壓，是在冷擠壓工（gōng）藝基礎上發展起（qǐ）來的一種少無切削成形工藝（yì），其變形溫度一般在室溫以上至熱擠溫度以下的範圍內。溫擠成形（xíng）技術在一定程度上兼備了冷（lěng）、熱擠壓的優點，同時也減少了它們各自的（de）缺點。由於金屬被加（jiā）熱後在較高溫度範圍內擠壓，則可以省去工序問的預先退火、磷化等輔助工序（xù），進而減少了由於（yú）磷化處理而造成環境汙染問題。再者因坯（pī）料（liào）的變形力比冷擠時小，則模具壽命也（yě）可比冷擠時高。